制造工艺

在开发连接技术新品时,我们不断挑战技术可行性的极限。这一点的实现缘于多种因素的结合:员工们多年的专业技能,与研究机构和大学的联通,垂直整合度极高的制造,最新的生产技术,投资,还有同样重要的是,以目标为导向的流程。

  • 用于个别生产和批量生产的多样化生产工艺
  • 内部垂直整合度高,效率最大化,流程可靠
  • 高效的供应链管理,实现准时的生产过程

注塑车间

电器接触件的绝缘体和一部分连接器的外壳主要由塑料制成。在注塑车间,连接器将根据客户要求进行包覆。

  • 耐高温,可最高程度抵御特定化学物质的侵蚀
  • 30台注射成型机
  • 每年大约将130吨塑料颗粒制造成6000万个零件

车削车间

车削车间是ODU最大的制造部门。

  • 120台自动车床全天运转
  • 车削零件直径在0.5毫米到80毫米之间
  • 每周消耗约10吨黄铜(也包括钢、铝、铜或塑料)
  • 每周加工多达600万个零件

车削后的接触件和外壳部件将离开车削车间前往表面技术/电镀车间,进行精加工。

冲压车间

ODU冲压车间的机器冲压力度达到30吨。

  • 每年用贵金属条冲压成型约1.5亿个插芯
  • 直径在0.07毫米和1.5毫米之间

为此所需要的冲压和弯折模具虽然繁复,但利润高,尤其是大批量生产。接触件冲压后的下一个加工步骤也是电镀。

 

表面技术 / 电镀

在表面技术/电镀车间里,将根据要求为已车削或冲压接触件的金属表面做涂层。

  • 这是为了防腐蚀、改变物理特性,或是出于装饰性原因
  • 根据工件的形状和数量,有3种不同的工艺:带材电镀、散件电镀和架式电镀

装配车间

在装配车间将把之前制造的各个零件组合在一起成为最终产品。

  • 从大批量的全自动机器到小直径的单件自动机,均采用光学控制
  • 特殊连接器由手动装配
  • 用于非磁性医疗技术部件的特殊气闸保护工作区
  • 借助定期的流程审核实现最高质量标准

实验室

高压灭菌试验、泄漏试验和粘附试验等测试都是在实验室内进行的。

  • 进行预测式模拟程序以缩短开发时间、降低成本,通过预防来保证质量
  • 在开发和生产过程中不断进行机械、物理、电气和化学参数的测试

仓库/物流部

所有已描述的流程都会嵌入到供应链管理中--从订购原材料到为机器备料。

  • 管理有14,000多个存储位的中央高架仓库
  • 每天由机器人进行多达1,500次的存入和取出
  • 这种高效的仓库管理实现了高度的交付可靠性和交付能力