企业内部能力

咨询。 生产。 支持。在ODU,我们运用大量的技术诀窍与出色的能力开发定制化解决方案。关键优势:生产以及研发过程中的四大步骤全都在我们企业内部完成。这可确保我们的每个连接都能完全满足您的要求。

  • 个性化咨询,开发独立的解决方案
  • 在最高技术标准及条件下生产
  • 在我们自己的测试实验室中以真实条件进行最终检查和支持

第一步:咨询

您的要求

您的个性化要求是项目成功的基础。在专门会谈中,我们的内勤和外勤工作人员将了解您的具体应用、规格和目标。与我们内部的生产和质量专家一起,共同开发出符合您要求的完美连接。

我们的开发部

通过德国、美国和中国的开发中心,我们可在全球范围内为您提供现场服务。您不仅有区域联系人助力,还能从我们内部研究部门的全球网络中受益。

第二步:设计

可行性

从创意到原型:我们约有100名设计专家为您的连接检验并优化技术可行性。我们以最新的科学标准为基础开展工作,并乐于为革命性的技术迈出决定性的一步。第一个模拟方案将加速通往第一个原型的道路。

The prototype

进入测试模型阶段甚至更快:利用内部原型设计的先进手段,我们在设计过程开始时就为您的连接器制作出初样。以这种方式创建的模型可以针对测试进行组装,以检查形状和尺寸要求是否也能在实际条件下实现。

第三步:生产

产品

开发成功后,产品将进入内部生产,相关同事是从一开始就参与到规划和设计过程中的。通过这样的方式,可确保您的产品完全按照您的要求和我们的设计来制造,同时不会损失任何时间。

模具

不是所有连接器或连接都是能立即实现的。如果需要新模具,我们会立刻将之纳入计划。我们模具制造部将以完全契合、高精确度的方式制造出专用模具,随后按计划开始生产。

您的产品方案将依次经过各个生产站点

注塑车间

电接触件和外壳的绝缘体是在我们的注塑车间生产的。它们主要由具备不同物理及化学特性的高科技塑料制成。

车削车间

在160多台自动车床上将制造出材料和设计各异的接触件--直径最小0.5毫米,最大已超过80毫米。

冲压车间

内部冲压车间以高度自动化的精确生产每年制造出超过2.2亿件冲压冲压接触件。贵金属在高达30吨的力度下冲压出接触件,然后弯曲成形。

电镀

外壳以及车削或冲压的接触件可以在电镀车间进行特殊涂层精加工。通过这种方式变得更耐脏、耐腐蚀、改变导电性或提供必要的外观修饰。

装配车间

在装配车间,上述领域的各个组件将汇集在一起。根据不同的应用,连接的最终装配将以不同的方式进行:从完全自动化流程到手动装配。

电缆组装

不仅连接很重要,所使用的电缆也是很重要的。为了更加安全和方便,我们为客户提供带有现成组装电缆的连接器,这是我们众多的内部完整解决方案的一部分。

第四步:检测

测试程序

最先进的测试程序确保了产品即便在最恶劣的条件下也能有最高的可靠性:

  • 高压灭菌测试
  • 针对“恶劣环境”的环境测试--如盐水、极热和极寒
  • 密封性测试
  • 模拟振动

通过同时进行的研发和准确的预测模拟,我们能迅速得出解决方案,从而也为您节约了成本。

终检

在我们自己的技术测试中心(T^2C),我们将对每个新产品进行测试、认证和最终检验。检测的基础就是您定出的规格。这样,将确保每个连接都能满足高要求。

交付

一旦成功通过所有测试,产品就会被送到客户手中投入使用。